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        化工原料之CPE-135A概述

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        化工原料之CPE-135A概述

        發布日期:2017-09-29 作者:蘭州三金化工有限責任公司 點擊:

        今天蘭州三金化工有限責任公司小編和您一起學習一下CPE-135A。

        CPE即氯化聚乙烯解釋  :是由高密度聚乙烯(HDPE)經氯化而制得的,即用氯原子部分取代HDPE分子鏈上的氫原子的產物。  CPE外觀:  為白色粉末,無毒。CPE分子式:CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n,英文簡稱:CPE 或CM 氯化聚乙烯(CPE)為飽和高分子材料。   2CPE 特性及其影響因素編輯 

        CPE特性:  由于CPE分子不含雙鏈,具有良好的耐候性,同時具有耐燃性、熱穩定性優于PVC,成本低,性能優良。溶于芳烴和鹵代烴,不溶于脂肪烴,在170℃以上分解,放出氯化氫氣體,其具有穩定的化學結構,優良的耐老化性、耐燃性、耐寒性、耐候性、自由著色性、耐化學藥品性、耐臭氧性和電絕緣性以及良好的相容性和加工性,可與PVC、PE、PS及橡膠摻混以改進其物性。  

        影響CPE性能的三大因素:  

        第一:所用PE種類的-----由高分子量聚乙烯所得的CPE有較高的黏度和拉伸強度,但這種CPE與PVC樹脂間的附著力低,用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸強度較低,采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐熱變性能。  

        第二:原料粒子的大小-----粒度太小時易形成凍膠或團塊狀CPE,粒徑過大時氯的分布不均勻,難溶于有機溶劑,粒度范圍在0.1-200 μm最佳。  

        第三:CPE氯化程度的高度-----氯含量在25%以下時,與PVC相容性差,不能作為改性劑用;氯含量大于40%時與PVC相容性好,可作為固體增塑劑用,不適合做沖擊改性劑;氯含量為36-38%的CPE具有良好的彈性及與PVC相容性,因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑?,F使用最多的是含氯35%的CPE,氯含量在35%左右的CPE其結晶度和玻璃化溫度均較低,具有良好的橡膠彈性,并且與PVC有適宜的相容性,被廣泛作PVC硬制品的抗沖擊改性劑作用。 

        CPE的生產技術:  主要是用懸浮法生產CPE,懸浮法又分為水相法和鹽酸相法。水相法氯氣利用率高,產品含氯量穩定,但設備腐蝕嚴重,三廢量大。鹽酸相法是最先進的生產方法,流程知短、產品品質穩定,且三廢低。 

        CPE抗沖擊改性劑的選擇  

        1)國內CPE型號一般用如135A、140B、239C等來標識,其中第一位數字1和2表示殘余結晶度(TAC值)的大小,1代表TAC值在0-10%,2表示TAC值>10%,第2、3位數字表示氯含量,如35表示氯含量為35%,最后一位是字母ABC,用來表示原料PE分子量的大小,A為最大,C為最小。  

        2)分子量的影響:CPE的A型料分子量最大,熔融黏度也大,其黏度與PVC最匹配,在PVC中分散效果最好,可以形成理想的網絡狀的分散形態,所以一般選擇CPE的A

        型料做PVC的改性劑。  

        3)TAC值:TAC值表示CPE分子中PE結晶和無定形態的含量,從一定程度上反映了CPE分子上氯原子的分布均勻情況,TAC值大,表示PE鏈段結晶多,而PE鏈段與PVC相容性差,TAC值小則PE與PVC相容性好,一般選TAC值小于5的CPE作為抗沖擊劑。  5CPE在配方中的影響編輯  CPE添加量的影響  加入量在10分以下時PVC的抗沖強度隨CPE的加入而很快增大,但再進一步提高CPE的加入量則PVC抗沖強度提高的很少。因此,作為抗沖擊劑使用,CPE的加入量以8-10份為宜,同時隨著CPE的增加,PVC共混物的拉伸強度持續下降,斷裂伸長率增加,如以拉伸強度與斷裂伸長率的乘積表示其韌性,則很明顯隨著CPE加入量的增加PVC韌性明顯會提高。  

        有文獻認為在8份以上時,CPE超過在PVC中的飽和溶解度而從PVC中析出,形成PVC為海,CPE為島的微相分離結構,從而較大幅度提高了PVC的沖擊強度,也有文獻認為CPE在超過6份時,能在配方中形成一個網絡,從而起到沖擊改性作用,但CPE在低添加量下(如1份)時,既不能在配方體系中形成一個網絡,也不會超過其在PVC中的飽和溶解度而析出,它在配方中的沖擊改性作用甚微。 

        CPE對加工性能的影響  CPE添加份數低于5份時,是延遲塑化的,在5份時其對配方體系的塑化基本沒有影響。在CPE超過5份時起著促進塑化的作用,隨著CPE的增加,配方的塑化時間越來越短,最大塑化扭矩和平衡扭矩增高,塑化溫度逐漸下降。  CPE的氯含量為35%,它的結構中存在兩個鏈段:一種是氫原子被氯原子取代的氯化鏈段,此段結構性較強,與PVC相似,兩相容性良好,另一種是氫原子沒被氯原子取代的PE鏈段,此段結構極性很弱,與PVC相容性差,在PVC之間起外潤滑作用,能延遲PVC的塑化。 

         CPE的玻璃化溫度在10℃左右,而PVC為80℃,在試驗條件下,CPE表現出比PVC更早變軟塑化的趨勢和稍高的黏度,當CPE添加量少時,CPE與PVC相容性良好的極性鏈段總量少,PE鏈段的外潤滑的占主導地位,延遲體系的塑化,隨著CPE的增加,大量CPE分子的提前變軟塑化和更高黏度促使整個配方體系的黏度增加,此時,CPE對整體物料的黏度的影響克服了其結構中PE鏈段的外潤滑作用,使整個配方體系在更低的溫度下開始塑化,對物料塑化起促進作用。  

        添加低組分CPE能延遲塑化這一特點在實際生產中得到應用,在推廣ACR時,由于ACR沖擊改性配方體系的黏度比CPE更大,塑化時間更短,塑化扭矩更高,直接將CPE換成ACR存在一些問題,于是在使用ACR沖擊體系中便用了少量的CPE,來延遲塑化,一定程度上緩解了ACR配方塑化過快的據缺點,這比完全應用潤滑劑來調整塑化行為更好。

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